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彈簧加工技術的發展

彈簧加工技術的發展

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  • 發(fa)布(bu)時間:2018-01-30 15:33
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【概要描述(shu)】目前,機(ji)械彈(dan)(dan)簧的加工(gong)設備和(he)加工(gong)生產線向著(zhu)數控(kong)(NC)和(he)計(ji)算(suan)機(ji)控(kong)制(CNC)化(hua)的深度(du)和(he)廣(guang)度(du)發展。但隨著(zhu)彈(dan)(dan)簧材料和(he)幾何新(xin)狀的變(bian)化(hua),加工(gong)工(gong)藝亦有發展。?  1)變(bian)彈(dan)(dan)簧外徑(jing)、變(bian)節(jie)距和(he)變(bian)鋼絲直徑(jing)(三變(bian))懸架彈(dan)(dan)簧實現了(le)無(wu)模塑性(xing)加工(gong)。自三變(bian)彈(dan)(dan)簧開發以來,一(yi)直采用(yong)錐形(xing)鋼棒在數控(kong)車床上(shang)卷(juan)繞加工(gong),但成品(pin)率和(he)價格均不理想(xiang)。現改(gai)為加熱狀態下(xia)通過卷(juan)簧機(ji),控(kong)制軋(ya)輥(gun)速度(du)和(he)拉(la)拔力,獲得(de)所需要(yao)的錐體形(xing)狀,并用(yong)加工(gong)余熱進行淬火。? 

彈簧加工技術的發展

【概要(yao)描述】目前,機(ji)械彈(dan)簧(huang)(huang)的加(jia)工(gong)設備(bei)和加(jia)工(gong)生產(chan)線向著(zhu)(zhu)數控(NC)和計(ji)算(suan)機(ji)控制(CNC)化的深度和廣度發展。但隨著(zhu)(zhu)彈(dan)簧(huang)(huang)材料和幾何新狀(zhuang)的變(bian)化,加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)亦有發展。?  1)變(bian)彈(dan)簧(huang)(huang)外徑、變(bian)節(jie)距和變(bian)鋼(gang)絲直徑(三(san)變(bian))懸(xuan)架彈(dan)簧(huang)(huang)實現(xian)(xian)了無模塑性加(jia)工(gong)。自三(san)變(bian)彈(dan)簧(huang)(huang)開發以來,一直采用錐形(xing)(xing)鋼(gang)棒在數控車床(chuang)上(shang)卷(juan)繞加(jia)工(gong),但成品率和價(jia)格均不(bu)理想。現(xian)(xian)改(gai)為加(jia)熱狀(zhuang)態下(xia)通過(guo)卷(juan)簧(huang)(huang)機(ji),控制軋輥速度和拉拔力(li),獲得所(suo)需要(yao)的錐體形(xing)(xing)狀(zhuang),并用加(jia)工(gong)余熱進行淬(cui)火(huo)。? 

  • 分類(lei):行業新聞
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  目前,機械彈簧的加工設備和加工生產線向著數控(NC)和計算機控制(CNC)化的深度和廣度發展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化,加工工藝亦有發展。
 
  1)變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑(三變)懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來,一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工,但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機,控制軋輥速度和拉拔力,獲得所需要的錐體形狀,并用加工余熱進行淬火。
 
  2)中空穩定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。
 
  3)扭桿采用高純度的45鋼,經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力,從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。
 
  4)電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展復合材料的接合技術。
 
  (1)彈簧的冷成形工藝:
 
  1)冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(0.3~14)mm范圍內的鋼絲,基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向:①提高成形速度,主要發展趨勢是提高設備的成形速度,即生產效率;②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性;③增加長度傳感器和激光測距儀,給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。
 
  2)冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機,最大規格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。
 
  (2)彈簧的熱成形工藝
 
  1)熱成形工藝速度能力。目前我國在 (9~25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機,最大速度每分鐘17件。與發達國家相比之下差距較大。
 
  2)大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機,因此形狀控制少三個方向作用,精度差;而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構,所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。
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